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 v  产品介绍

　　HG9001A/HG9001B胶黏剂为环保高效的双组份无溶剂型软包装复合胶粘剂，适应于各种包装膜的复合。该胶黏剂粘度适中、涂布性能优异，固化胶膜无色透明、有弹性，可广泛应用于食品、医药用品、工业包装等领域。

　　v 产品特性

　　粘度适中，具有突出的流平性和润湿性，可满足高车速(>250m/min)复合;

　　可提供理想的存盘寿命，A/B混合后45℃存盘时间>30min;

　　固化速度快，35～45℃放置12小时后可进行下步操作，24小时可熟化完全;

　　完全熟化后具有优异的剥离强度;

　　可根据客户需求进行定制。

　　v 应用范围

　　广泛用于透明塑料薄膜、镀铝膜的双层及多层结构复合。典型的应用结构：

　　BOPP(PET)/VMPET/PE

　　BOPP(PET)/CPP

　　Nylon /PE(CPP)

　　BOPP(PET)/PE(CPP)

　　特别适合PET/PE、PET/CPP、PET/BOPP、PET/Nylon/PE、PET/Nylon/CPP(BOPP)等复合结构。

　　v  产品技术指标

　　* 根据环境湿度以及薄膜种类结构的不同，混合比可在100:55～65之间调整。

　　v 使用方法

　　1、混合配比：推荐9001A：9001B=100:60，可以根据产品的结构、材质、印刷油墨或其它条件进行微调。

　　2、混合方式：通过专用混胶设备混合均匀后待使用。

　　3、复合工艺及参数：适用于具有多辊涂布系统的专用无溶剂复合设备

　　混胶温度：35～45℃; 固定辊温度：35～45℃

　　转移辊温度：35～45℃; 复合辊温度：35～50℃

　　4、涂布量：根据待复合薄膜的种类结构以及需要达到的最终要求，可使涂布量在0.8～2.5g/m2之间进行调整。通常对薄膜印刷面的复合，涂布量需适当提高。

　　5、存盘时间：9001A/9001B组分混合后存盘时间30～40分钟。

　　6、清洗：当停机时间超过30分钟时，计量辊位的胶粘剂不可再进行使用，胶液接触的涂布单元需要使用溶剂(推荐乙酸乙酯)清洗。开机结束后也要用同样方式进行清洗。

　　7、熟化工艺：在35～45℃(60～70%RH)固化12小时后，可进行下步工序。复合产品通常需要在35～45℃固化24小时，普通产品室温下存放2～4天后完全熟化。

　　v 使用时间曲线

　　HG9001A/HG9001B按推荐比例混合均匀后，在45℃条件下，体系粘度随时间的变化趋势如上图所示，可以看出本产品45℃放置30min后仍具有良好的使用粘度。

　　v 贮存与包装

　　贮存条件：远离热源，放置阴凉干燥密封的容器内，隔绝空气、防止吸潮。

　　贮 存 期：15～30℃下原包装密闭保存六个月，一旦开启请即刻使用，未使用完的物料需即刻密封并尽快使用完。

　　v 包装规格

　　HG9001A ： 20Kg/桶。

　　HG9001B ： 20Kg/桶。(亦可依据客户要求)

　　v 注意事项

　　复合材料中的其它组分如印刷油墨、薄膜添加剂、涂层、溶剂残留可能会对最终产品质量产生影响。在正式生产前，必须先进行必要试验以及对复合产品进行检测。

　　胶黏剂中含有异氰酸酯基团，在涂布系统上应安装有效排风装置，并避免任何形式的人体接触。

　　因本粘合剂接触水以及空气中的湿气会固化，所以请使用密闭容器贮存。粘合剂取用后应立即密封，配胶所用的容器工具及原材料应干燥处理。

　　基材表面及生产环境要求洁净，否则将影响产品性能。

　　v 声明

　　本技术说明所包含资料的准确性是基于我们专业知识和经验以及典型实验结果编写。由于产品使用及工序条件超出控制范围，因此郑重建议客户进行深入实验，根据实际使用测试的结果来选择加工条件。对依赖资料导致的任何损伤、损失，我们概不负责。